Prensa común de filtro de placa e cadro

A prensa de filtros de chapas e cadros é o equipo para o tratamento de lodos no sistema de tratamento de augas residuais. A súa función é filtrar os lodos despois do tratamento de augas residuais para formar un gran bolo filtrante (bolo de barro) para a súa eliminación. A prensa de filtro de placas e cadros consiste en placa de filtro, sistema hidráulico, cadro de filtro, sistema de transmisión de placa de filtro e sistema eléctrico. O principio de funcionamento da prensa de filtro de chapas e cadros é relativamente sinxelo. En primeiro lugar, o grupo de placas e cadros comprímese por forza hidráulica e os lodos precipitados entran polo medio e distribúense entre o pano filtrante.

Debido á compresión da placa e do marco, o barro non pode desbordarse. Baixo a alta presión da bomba de parafuso e a bomba de diafragma, a auga do barro rezuma do pano filtrante e flúe cara ao tubo de retorno, mentres que o bolo de barro queda na cavidade. Despois diso, a presión da placa e do marco alivia, a placa do filtro ábrese e a torta de barro cae por gravidade e é tirada polo coche. Polo tanto, o proceso de prensado do filtro é o último proceso do tratamento de augas residuais.

Danos na propia placa. As causas do dano á placa son as seguintes:

1. Cando os lodos sexan demasiado grosos ou se deixe o bloque seco, bloquearase o porto de alimentación. Neste momento, non hai medio entre as placas de filtro e só queda a presión do propio sistema hidráulico. Neste momento, a placa en si é facilmente danada debido á presión prolongada.

2. Cando o material é insuficiente ou contén partículas sólidas inadecuadas, a placa e o marco en si estarán danados debido á forza excesiva.

3. Se a saída está bloqueada por sólidos ou a válvula de alimentación ou a válvula de saída están pechadas ao arrancar, non hai lugar para fuga de presión, o que pode causar danos.

4. Cando a placa do filtro non se limpa, ás veces o medio filtrará. Unha vez que saia, o bordo da tarxeta e o cadro lavaranse un por un e unha gran cantidade de fuga media fará que a presión non poida aumentar e que non se poida formar a torta de barro.

Métodos de solución de problemas correspondentes:

1. Use rascador de limpeza de nylon para eliminar o barro do porto de alimentación

2. Completa o ciclo e reduce o volume da placa de filtro.

3. Comprobe o pano de filtro, limpe a saída de drenaxe, comprobe a saída, abra a válvula correspondente e solte a presión.

4. Limpe a placa do filtro con coidado e repare a placa do filtro

A tecnoloxía de reparación da placa de filtro é a seguinte:

Despois de varios anos de uso, por algún motivo, os bordos e esquinas da placa de filtro son eliminados. Unha vez que aparezan as marcas do surco, expandiranse rapidamente ata que se vexa afectada a formación do bolo filtrante. Ao principio o bolo vólvese brando, despois vólvese semi viscoso e, finalmente, o bolo non se pode formar. Debido ao material especial da placa de filtro, é difícil de reparar, polo que só se pode substituír, o que resulta nun custo elevado das pezas de reposición. Os métodos de reparación específicos son os seguintes:

Pasos de reparación:

1. Limpe a ranura, saia a superficie fresca, pode usar unha folla de serra pequena para limpar

2. Branco e negro dous tipos de axente de reparación segundo a proporción de 1: 1

3. Aplique o axente de reparación preparado na ranura e aplique un pouco máis alto

4. Instale rapidamente o pano filtrante, aperte a placa do filtro, faga que o axente de reparación e o pano filtrante se peguen e aperte a ranura ao mesmo tempo

5. Despois da extrusión durante un período de tempo, a viscosa toma forma naturalmente e xa non cambia. Neste momento, pódese usar normalmente.

As principais causas de filtración de auga entre as placas e os cadros son as seguintes:

1. Baixa presión hidráulica

2. Dobrar e furar sobre o pano filtrante

3. Hai grumos na superficie de selado.

O método de tratamento da filtración de auga entre as placas e os marcos é relativamente sinxelo, sempre que o aumento correspondente da presión hidráulica, a substitución do pano filtrante ou o uso de raspador de nylon para eliminar o bloque da superficie de selado.

O bolo filtrante non está formado nin é desigual

Hai moitas razóns para este fenómeno, como a alimentación de bolos insuficiente ou desigual. Á vista destes fallos, debemos investigar detidamente as causas e finalmente atopar o problema exacto e, a continuación, un tratamento sintomático para solucionalo. As principais solucións son: aumentar a alimentación, axustar o proceso, mellorar a alimentación, limpar ou substituír o pano filtrante, limpar o bloqueo, limpar o burato de alimentación, limpar o burato de drenaxe, limpar ou substituír o pano filtrante, aumentar a presión ou a bomba potencia, comezando a baixa presión, aumentando a presión, etc.

A placa do filtro é lenta ou é fácil de caer. Ás veces, debido ao exceso de aceite e sucidade na barra guía, a placa do filtro camiñará lentamente e incluso caerá. Neste momento, é necesario limpar a vara guía a tempo e aplicar graxa para garantir a súa lubricidade. Cómpre ter en conta que está estrictamente prohibido aplicar aceite fino sobre a varilla guía, porque o aceite fino é fácil de caer, o que fai que o fondo sexa moi esvaradío. É moi doado para o persoal caer durante a operación e mantemento aquí, provocando accidentes de lesións persoais.

Fallo do sistema hidráulico.

O sistema hidráulico de prensas de chapas e cadros proporciona principalmente presión. Cando aumenta a inxección de aceite na cámara de aceite a, o pistón móvese cara á esquerda para premer a placa de filtro para que quede hermético. Cando se inxecta máis aceite na cámara de aceite B, o pistón desprázase cara á dereita e libera a placa do filtro. Debido á fabricación de precisión, o fallo do sistema hidráulico é menor, sempre que se preste atención ao mantemento rutineiro. Non obstante, debido ao desgaste, a fuga de aceite producirase cada ano máis ou menos. Neste momento, a junta tórica como se mostra na figura debe repararse e substituírse.

Os fallos hidráulicos comúns son que a presión non se pode manter e que o cilindro hidráulico non é apto para a propulsión. Os principais motivos para non manter a presión son a fuga de aceite, o desgaste dos aneis tóricos e o funcionamento anormal da electroválvula. Os métodos comúns de tratamento son retirar e comprobar a válvula, substituír a junta tórica, limpar e comprobar a válvula solenoide ou substituír a válvula solenoide. A propulsión inadecuada do cilindro hidráulico é obviamente que o aire está selado no seu interior. Neste momento, sempre que o sistema bombee aire, pódese resolver rapidamente.


Tempo de publicación: 24 de marzo de 2121