A prensa de filtro pódese dividir en prema de filtro de placa e cadro e prensa de filtro de cámara empotrada. Como equipo de separación sólido-líquido, foi empregado na produción industrial durante moito tempo. Ten un bo efecto de separación e ampla adaptabilidade, especialmente para a separación de materiais viscosos e finos.

Principio de estrutura

A estrutura do filtro prensa consta de tres partes

1. Marco: o marco é a parte básica da prensa de filtro, con placa de empuxe e cabeza de presión nos dous extremos. Os dous lados están conectados por vigas, que se usan para soportar a placa de filtro, o marco do filtro e a placa de prensado.

A. Placa de empuxe: está conectada co soporte e un extremo da prensa filtrante está situado na base. O medio da placa de empuxe da prensa de filtro de caixa é o burato de alimentación e hai catro buratos nas catro esquinas. As dúas esquinas superiores son a entrada do líquido de lavado ou o prensado de gas, e as dúas esquinas inferiores son a saída (estrutura de fluxo subterráneo ou saída de filtrado).

B. Placa de suxeición: úsase para manter a placa de filtro e o marco do filtro, e os rolos de ambos os dous lados serven para soportar a placa de suxeición rodando sobre a vía da viga.

C. Viga: é un compoñente portante. De acordo cos requirimentos anticorrosión do ambiente, pódese revestir con PVC ríxido, polipropileno, aceiro inoxidable ou novo revestimento anticorrosión.

2, estilo de prensado: prensado manual, prensado mecánico, prensado hidráulico.

A. Prensado manual: o gato mecánico de parafuso utilízase para empuxar a placa de prensado para presionar a placa de filtro.

B. Prensado mecánico: o mecanismo de prensado está composto por motor (equipado cun protector de sobrecarga avanzado), redutor, par de engrenaxes, hasta de parafuso e porca fixa. Ao premer, o motor xira cara a adiante para impulsar o redutor e o par de engrenaxes para facer xirar a hasta do parafuso no parafuso fixo e empurre a placa de prensado para premer a placa de filtro e o marco do filtro. Cando a forza de presión é cada vez maior, a corrente de carga do motor aumenta. Cando alcanza a forza máxima de presión establecida polo protector, o motor corta a alimentación e deixa de xirar. Debido a que o parafuso e o parafuso fixo teñen un ángulo de parafuso autoblocante fiable, pode garantir de forma fiable o estado de prensado no proceso de traballo. Cando volve, o motor inverte. Cando o bloque de prensado na placa de prensado toca o interruptor de marcha, retrocede cara atrás para parar.

C. Prensado hidráulico: o mecanismo de prensado hidráulico está composto por estación hidráulica, cilindro de aceite, pistón, vástago de pistón e estación hidráulica conectados por vástago de pistón e placa de prensado, incluído motor, bomba de aceite, válvula de alivio (presión reguladora) válvula inversora, manómetro , circuíto de aceite e depósito de aceite. Cando a presión hidráulica se preme mecánicamente, a estación hidráulica fornece aceite de alta presión e a cavidade do elemento composta por cilindro de aceite e pistón está chea de aceite. Cando a presión é maior que a resistencia ao rozamento da placa de prensado, a placa de prensado presiona lentamente a placa de filtro. Cando a forza de presión alcanza o valor de presión establecido pola válvula de alivio (indicada polo punteiro do manómetro), presionanse a placa de filtro, o marco do filtro (tipo de marco de placa) ou a placa de filtro (tipo de cámara empotrada) e a válvula de alivio comeza a presionar Ao descargar, corta a alimentación do motor e completa a acción de prensado. Ao regresar, a válvula de marcha atrás inverte e o aceite de presión entra na cavidade da varilla do cilindro de aceite. Cando a presión do aceite pode superar a resistencia ao rozamento da placa de prensado, a placa de prensado comeza a volver. Cando o prensado hidráulico mantén a presión de xeito automático, a forza de prensado está controlada polo manómetro de contacto eléctrico. O punteiro límite superior e o punteiro límite inferior do manómetro establécense nos valores requiridos polo proceso. Cando a forza de presión alcanza o límite superior do manómetro, a fonte de enerxía é cortada e a bomba de aceite deixa de subministrar enerxía. A forza de presión diminúe debido á fuga interna e externa do sistema de aceite. Cando o manómetro alcanza o punteiro de límite inferior, a fonte de alimentación está conectada. Cando a presión alcanza o límite superior, corta a fonte de enerxía e a bomba de aceite deixa de subministrar aceite, para lograr o efecto de asegurar a forza de presión no proceso de filtrado de materiais.

3. Estrutura de filtrado

A estrutura de filtrado está composta por placa filtrante, marco do filtro, pano filtrante e compresión da membrana. Os dous lados da placa do filtro están cubertos por un pano filtrante. Cando se precisa a compresión da membrana, un grupo de placas filtrantes componse de placa de membrana e placa de cámara. Os dous lados da placa base da placa de membrana están cubertos con diafragma de caucho / PP, o lado exterior do diafragma está cuberto con pano de filtro e a placa lateral é a placa de filtro ordinaria. As partículas sólidas quedan atrapadas na cámara do filtro porque o seu tamaño é maior que o diámetro do medio filtrante (pano filtrante) e o filtrado sae do orificio de saída baixo a placa do filtro. Cando se precisa prensar a torta do filtro, ademais do prensado do diafragma, pódese introducir aire comprimido ou vapor desde o porto de lavado e pódese usar o fluxo de aire para lavar a humidade da torta do filtro, co fin de reducir o contido de humidade do bolo filtrante.

(1) Modo de filtración: a forma de saída do filtrado é filtrado de tipo aberto e filtrado de tipo pechado.

A. Filtración de fluxo aberto: unha boquilla de auga está instalada no orificio inferior de saída de cada placa de filtro e o filtrado sae directamente da boquilla de auga.

B. Filtración de fluxo pechado: a parte inferior de cada placa de filtro está provista dun orificio de canle de saída de líquido e os orificios de saída de líquido de varias placas de filtro están conectados para formar unha canle de saída de líquido, que é descargada polo tubo conectado coa saída de líquido. burato baixo a placa de empuxe.

(2) Método de lavado: cando o bolo de filtro necesita lavado, ás veces precisa lavado dun só sentido e lavado de dúas vías, mentres que precisa lavado de sentido único e lavado de dúas vías.

A. O lavado de fluxo aberto unidireccional é que o líquido de lavado entra sucesivamente desde o orificio de entrada do líquido de lavado da placa de empuxe, pasa polo pano de filtro, despois pasa pola torta do filtro e sae da placa de filtro non perforada. Neste momento, a boquilla de saída de líquido da placa perforada está en estado pechado e a boquilla de saída de líquido da placa non perforada está en estado aberto.

B. O lavado bidireccional de fluxo aberto é que o líquido de lavado lávase dúas veces sucesivamente desde os orificios de entrada do líquido de lavado a ambos os dous lados por riba da placa de empuxe, é dicir, o líquido de lavado lávase dun lado primeiro e despois do outro lado . A saída do líquido de lavado é diagonal coa entrada, polo que tamén se chama lavado cruzado de dúas vías.

C. O fluxo unidireccional de poliéster de corrente inferior é que o líquido de lavado entra sucesivamente na placa perforada desde o orificio de entrada do líquido de lavado da placa de empuxe, pasa a través do pano de filtro, despois pasa pola torta do filtro e sae do placa filtrante perforada.

D. O lavado bidireccional baixo corrente é que o líquido de lavado lávase dúas veces sucesivamente desde os dous orificios de entrada do líquido de lavado a ambos os dous lados por encima da placa de tope, é dicir, o líquido de lavado lávase primeiro dun lado e despois do outro lado . A saída do líquido de lavado é diagonal, polo que tamén se denomina lavado cruzado de dúas vías baixo corrente.

(3) Pano filtrante: o pano filtrante é un tipo de medio filtrante principal. A selección e uso do pano filtrante xoga un papel decisivo no efecto de filtración. Cando se selecciona, debe seleccionarse o material do pano filtrante e o tamaño dos poros segundo o valor do pH do material filtrante, o tamaño das partículas sólidas e outros factores, de xeito que se garanta un baixo custo de filtración e unha alta eficiencia de filtrado. Cando se usa, o pano filtrante debe ser liso sen descontos e desbloquear o tamaño dos poros.

Co desenvolvemento da industria moderna, os recursos minerais esgótanse día a día e o mineral extraído enfrontouse á situación de "pobre, fino e diverso". Polo tanto, a xente ten que moer o mineral máis fino e separar os materiais "finos, barro e arxila" do sólido-líquido. Hoxe en día, ademais dos altos requirimentos de aforro de enerxía e protección do medio ambiente, as empresas presentan requisitos máis altos e máis amplos para a tecnoloxía e equipos de separación sólido-líquido. Co obxectivo de satisfacer as necesidades sociais de procesamento de minerais, metalurxia, petróleo, carbón, industria química, alimentación, protección do medio ambiente e outras industrias, promoveuse a aplicación de equipos e tecnoloxía de separación sólido-líquido e a amplitude e profundidade do seu campo de aplicación é aínda en expansión.